PEEK 판재·봉재 공급과 정밀 가공
PEEK는 열가소성 수지 중에서도 내열·내화학·기계적 강도의 균형이 가장 좋은 소재입니다. 금속 대체, 고온 베어링, 세정 환경 부품처럼 “다른 수지로는 버티지 못하는” 자리에서 선택됩니다. 제이씨솔루션은 판·봉 형태의 원자재 공급과 도면 기반 정밀 가공을 함께 대응합니다.
PEEK 소재 특성
폴리에테르에테르케톤(Polyether Ether Ketone)은(는) 고기능 수지 분류에 속합니다. 아래 값은 일반적인 참고 범위이며, 실제 물성은 제조사·등급·충전재에 따라 달라집니다. 최종 선정 시에는 반드시 해당 등급의 물성표(MDS)를 기준으로 확인합니다.
| 연속 사용온도 | 약 250~260℃ (단기 300℃ 내외) |
|---|---|
| 유리전이온도 / 융점 | 약 143℃ / 약 343℃ |
| 인장강도 | 약 90~100 MPa (무충전 기준) |
| 비중 | 약 1.30 |
| 내화학성 | 대부분의 유기용제·오일에 강함. 진한 황산, 할로겐계에는 취약 |
| 마찰·내마모 | 슬라이드 베어링급. 카본·흑연·PTFE 충전 등급으로 개선 |
| 난연성 | 자체 난연성 보유 (UL94 V-0급 등급 다수) |
※ 위 수치는 대표 등급의 일반적 범위입니다. 정확한 값은 공급 등급의 물성표로 확인해 주세요.
이런 곳에 사용됩니다
용도가 정해져 있지 않아도 괜찮습니다. 사용 온도·화학물질·하중·정밀도 조건만 알려주시면 후보 소재를 좁혀 제안합니다.
취급 형태와 가공
원자재 공급과 도면 기반 가공을 함께 대응합니다. 아래 형태로 공급하며, 두께·직경·수량은 등급과 재고 상황에 따라 확인 후 확정됩니다.
- 판재 — 절단·홀 가공·홈 가공 대응
- 봉재 — 선삭·밀링 복합 가공
- 파이프·튜브 — 배관·부시 용도
- 필요 시 도면 기반 완제품 파트 제작
대체 소재 비교
가격이 아니라 조건으로 비교해야 합니다. 같은 “고내열”이라도 실제 한계 온도와 강도, 내화학 범위가 다릅니다.
| 소재 | 특징 | 주로 선택하는 조건 |
|---|---|---|
| PEEK | 내열 약 250~260℃, 강도·내마모 우수. 단가 높음 | 고온·고하중·내화학이 동시에 필요한 경우 |
| PPS | 내열 약 200~220℃, 치수안정·난연 우수. PEEK 대비 경제적 | 150~200℃ 구간의 양산 부품, 전장 부품 |
| PI (폴리이미드) | 내열 약 260~300℃, 극저온·진공 대응. 가공 난이도 높음 | 진공·극저온·절연이 핵심인 반도체 부품 |
| POM | 내열 약 90~100℃, 마찰 특성 우수. 가격 경쟁력 높음 | 상온~80℃ 구간의 기어·슬라이드 |
자주 묻는 질문
PEEK 판재·봉재를 1장(1본)부터 구매할 수 있나요?
소량 시험 구매와 양산 공급 모두 상담 가능합니다. 두께·직경·수량을 알려주시면 재고와 등급을 확인해 회신드립니다. 취급 두께와 직경 범위는 등급·제조사에 따라 달라지므로 문의 시 확정해 드립니다.
PEEK와 PPS 중 어떤 것을 선택해야 하나요?
사용 온도가 200℃를 넘거나 고하중·고속 슬라이드 조건이면 PEEK, 150~200℃ 구간의 양산 부품이라면 PPS가 경제적입니다. 내화학 조건(특히 강알칼리·특정 용제)과 치수 정밀도 요구도 함께 봐야 하므로 최종 선정은 조건표로 검토하는 편이 안전합니다.
탄소섬유·유리섬유 강화 등급도 취급하나요?
네. 무충전 외에 카본 강화(강성·내마모), 유리섬유 강화, PTFE·흑연 충전(저마찰) 등급을 용도에 맞춰 제안합니다. 강화 등급은 절삭 가공 시 공구 마모가 커지므로 가공 방식까지 함께 검토합니다.
PEEK 가공 시 주의할 점이 있나요?
결정화도와 잔류응력 때문에 두꺼운 재료의 박육 가공에서 변형이 생기기 쉽습니다. 황삭 후 응력 완화를 위한 중간 열처리, 날카로운 공구와 충분한 냉각이 필요합니다. 도면과 사용 조건을 주시면 가공 순서까지 포함해 검토합니다.
함께 검토하는 소재·가공
관련 글
PEEK 소재, 조건부터 확인하세요
사용 온도·약품·하중·수량을 알려주시면 등급과 가공 방향을 함께 검토합니다.