PPS 판재·봉재 공급과 정밀 가공
PPS는 200℃ 전후에서 장시간 사용할 수 있으면서 치수 변화가 적고 자체 난연성을 갖는 소재입니다. PEEK의 대안으로 비용을 낮추면서도 고온·고정밀을 유지해야 하는 전장·자동차 부품에 가장 많이 선택됩니다.
PPS 소재 특성
폴리페닐렌설파이드(Polyphenylene Sulfide)은(는) 고기능 수지 분류에 속합니다. 아래 값은 일반적인 참고 범위이며, 실제 물성은 제조사·등급·충전재에 따라 달라집니다. 최종 선정 시에는 반드시 해당 등급의 물성표(MDS)를 기준으로 확인합니다.
| 연속 사용온도 | 약 200~220℃ (단기 260℃ 내외) |
|---|---|
| 융점 | 약 280℃ |
| 인장강도 | 약 60~90 MPa (유리섬유 강화 시 상승) |
| 비중 | 약 1.35 (강화 등급은 상승) |
| 치수안정성 | 흡습·열팽창 영향이 작아 정밀 부품에 유리 |
| 난연성 | 자체 난연 (UL94 V-0 상당 등급 다수) |
| 내화학성 | 유기용제·연료·오일에 강함. 강산화성 산·강알칼리에는 취약 |
※ 위 수치는 대표 등급의 일반적 범위입니다. 정확한 값은 공급 등급의 물성표로 확인해 주세요.
이런 곳에 사용됩니다
용도가 정해져 있지 않아도 괜찮습니다. 사용 온도·화학물질·하중·정밀도 조건만 알려주시면 후보 소재를 좁혀 제안합니다.
취급 형태와 가공
원자재 공급과 도면 기반 가공을 함께 대응합니다. 아래 형태로 공급하며, 두께·직경·수량은 등급과 재고 상황에 따라 확인 후 확정됩니다.
- 판재 — 지그·절연판·슬라이드 플레이트
- 봉재 — 선삭 부시·롤러·샤프트
- 강화 등급 — GF·카본 충전 판·봉
- 도면 기반 완제품 파트 제작
대체 소재 비교
가격이 아니라 조건으로 비교해야 합니다. 같은 “고내열”이라도 실제 한계 온도와 강도, 내화학 범위가 다릅니다.
| 소재 | 특징 | 주로 선택하는 조건 |
|---|---|---|
| PPS | 내열 200~220℃, 치수안정·난연. 가격 대비 성능 우수 | 전장·자동차 양산 부품, 200℃ 전후 구간 |
| PEEK | 내열 250~260℃, 강도·내마모 상위 | 200℃ 초과, 고하중 슬라이드 |
| POM | 내열 90~100℃, 마찰 특성 우수·저렴 | 상온 구간 기어·슬라이드 |
| PEI | 내열 약 170℃, 투명·고강성 | 절연·투시가 필요한 전자 부품 |
자주 묻는 질문
PPS는 PEEK보다 어느 정도 저렴한가요?
등급·충전재·수급 상황에 따라 차이가 커서 일률적으로 말하기 어렵습니다. 일반적으로 PPS가 PEEK보다 낮은 가격대에 형성되며, 정확한 단가는 수량과 등급을 확인한 뒤 견적드립니다.
PPS의 약점은 무엇인가요?
충격에 대한 취성이 있어 강한 타격이나 급격한 하중에는 취약합니다. 또한 강산화성 산과 강알칼리에는 견디지 못합니다. 인성 보강 등급(충격 개질)이나 다른 소재로의 전환을 함께 검토합니다.
유리섬유 강화 PPS를 절삭 가공할 수 있나요?
가공 가능합니다. 다만 유리섬유로 인해 공구 마모가 빠르므로 초경 공구와 적절한 이송 조건이 필요합니다. 가공면에 섬유가 드러나며 거칠어질 수 있어 마감 요구가 있으면 사전에 협의합니다.
절연 부품 용도로 적합한 등급이 있나요?
전기 절연용으로는 유리섬유 강화 등급이 많이 쓰입니다. 절연파괴강도·트래킹 저항 등 요구 수준을 알려주시면 등급을 좁혀 제안합니다.
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사용 온도·약품·하중·수량을 알려주시면 등급과 가공 방향을 함께 검토합니다.