ESD 정전기 소산 소재 공급과 가공
ESD 소재는 전기가 통하지는 않지만 천천히 흘려보내는 “중간 저항” 소재입니다. 반도체·전자 부품을 다루는 지그·트레이·픽스처에서 정전기로 인한 파손을 막는 목적으로 쓰입니다. 일반 절연 수지와 혼동하면 안 되고, 저항 범위를 명시해 관리해야 합니다.
ESD 소재 특성
ESD 정전기 소산 소재(Electrostatic Discharge Material)은(는) 특수 수지 분류에 속합니다. 아래 값은 일반적인 참고 범위이며, 실제 물성은 제조사·등급·충전재에 따라 달라집니다. 최종 선정 시에는 반드시 해당 등급의 물성표(MDS)를 기준으로 확인합니다.
| 표면저항 | 약 10⁶~10⁹ Ω (정전기 소산 영역) |
|---|---|
| 구분 | 도전성(10³ 이하) / 소산성(10⁶~10⁹) / 절연성(10¹² 이상) |
| 충전재 | 카본블랙, 카본나노튜브, 도전성 섬유 등 |
| 색상 | 흑색·진회색 계열이 일반적 |
| 적용 소재 | POM·PP·PE·PC·PEEK 등 기반 수지에 따라 물성 상이 |
| 주의 | 마모 분진·이온 오염, 세정에 따른 저항 변화 관리 필요 |
※ 위 수치는 대표 등급의 일반적 범위입니다. 정확한 값은 공급 등급의 물성표로 확인해 주세요.
이런 곳에 사용됩니다
용도가 정해져 있지 않아도 괜찮습니다. 사용 온도·화학물질·하중·정밀도 조건만 알려주시면 후보 소재를 좁혀 제안합니다.
취급 형태와 가공
원자재 공급과 도면 기반 가공을 함께 대응합니다. 아래 형태로 공급하며, 두께·직경·수량은 등급과 재고 상황에 따라 확인 후 확정됩니다.
- 판재 — 트레이·지그·작업대 부품
- 봉재 — 픽업 툴·부시·롤러
- 기반 수지 선택 — POM·PP·PE·PC·PEEK
- 저항 범위 지정 상담
대체 소재 비교
가격이 아니라 조건으로 비교해야 합니다. 같은 “고내열”이라도 실제 한계 온도와 강도, 내화학 범위가 다릅니다.
| 소재 | 특징 | 주로 선택하는 조건 |
|---|---|---|
| ESD 소산 | 10⁶~10⁹ Ω, 정전기를 서서히 방전 | 반도체·전자 조립 지그 |
| 도전성 | 10³ Ω 이하, 빠른 방전 | 강한 접지가 필요한 설비 |
| 절연 수지 | 10¹² Ω 이상, 정전기 축적 | 일반 구조·절연 부품 |
| 금속 | 저항 최소, 가공·중량 부담 | 고강성·고정밀 지그 |
자주 묻는 질문
표면저항은 어느 범위로 맞춰야 하나요?
일반적인 정전기 소산 목적은 10⁶~10⁹ Ω 구간입니다. 제품·공정의 관리 기준(예: ANSI/ESD 기준)이 정해져 있으면 그 수치를 알려주세요. 기반 수지와 충전재 함량으로 조정합니다.
ESD 소재도 절삭 가공이 가능한가요?
가능합니다. 다만 가공면의 도전 충전재 노출 상태와 마모 분진이 저항에 영향을 줄 수 있어, 가공 후 세정·측정을 거쳐 확인하는 절차를 권합니다.
색상은 검정만 가능한가요?
카본 계열은 흑색·진회색이 일반적입니다. 색상이 필요한 경우 별도 등급을 확인해야 하며, 색상보다 저항 관리가 우선입니다.
PEEK 기반 ESD 소재도 있나요?
고온 공정용으로 PEEK·PEI 기반 ESD 등급이 존재합니다. 사용 온도와 저항 요구를 알려주시면 등급을 확인해 제안합니다.
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