PTFE 판재·봉재·튜브 공급과 가공
PTFE는 열가소성 수지 중 마찰계수가 가장 낮고 화학적으로 거의 반응하지 않는 소재입니다. 씰·가스켓·라이닝·슬라이드 패드처럼 “달라붙지 않고 화학물질에 견뎌야 하는” 자리에 대체 불가로 쓰입니다. 다만 강도와 치수안정이 낮아 보강 등급과 가공 조건 검토가 중요합니다.
PTFE 소재 특성
폴리테트라플루오로에틸렌(Polytetrafluoroethylene)은(는) 고기능 수지 분류에 속합니다. 아래 값은 일반적인 참고 범위이며, 실제 물성은 제조사·등급·충전재에 따라 달라집니다. 최종 선정 시에는 반드시 해당 등급의 물성표(MDS)를 기준으로 확인합니다.
| 연속 사용온도 | 약 260℃ (단기 300℃ 내외) |
|---|---|
| 융점 | 약 327℃ |
| 마찰계수 | 약 0.04~0.10 — 고체 소재 중 최저 수준 |
| 비중 | 약 2.14~2.20 |
| 내화학성 | 거의 모든 산·알칼리·용제에 불활성 (용융 알칼리금속, 불소계 예외) |
| 특성 | 비점착·저마찰·우수한 전기절연. 강도·크리프 저항은 낮은 편 |
| 보강 등급 | 유리섬유·카본·브론즈 충전으로 내마모·크리프 개선 |
※ 위 수치는 대표 등급의 일반적 범위입니다. 정확한 값은 공급 등급의 물성표로 확인해 주세요.
이런 곳에 사용됩니다
용도가 정해져 있지 않아도 괜찮습니다. 사용 온도·화학물질·하중·정밀도 조건만 알려주시면 후보 소재를 좁혀 제안합니다.
취급 형태와 가공
원자재 공급과 도면 기반 가공을 함께 대응합니다. 아래 형태로 공급하며, 두께·직경·수량은 등급과 재고 상황에 따라 확인 후 확정됩니다.
- 판재 — 라이닝·가스켓·절연 시트
- 봉재 — 씰·부시·밸브 시트
- 튜브 — 배관·절연 슬리브
- 보강 등급 — 내마모·크리프 개선이 필요한 경우
대체 소재 비교
가격이 아니라 조건으로 비교해야 합니다. 같은 “고내열”이라도 실제 한계 온도와 강도, 내화학 범위가 다릅니다.
| 소재 | 특징 | 주로 선택하는 조건 |
|---|---|---|
| PTFE | 마찰 최소·화학 불활성·260℃. 강도 낮음 | 씰·라이닝·비점착이 핵심인 경우 |
| PFA/FEP | 용융 가공 가능, PTFE보다 성형 자유도 높음 | 복잡 형상·투명이 필요한 라이닝 |
| PEEK | 강도·내마모 우수, 마찰계수는 PTFE보다 높음 | 하중이 걸리는 슬라이드 부품 |
| UHMW-PE | 내마모·저마찰, 내열 약 80℃ | 상온·저하중 슬라이드 |
자주 묻는 질문
PTFE 가공에서 가장 주의할 점은 무엇인가요?
열팽창계수가 금속보다 10배 이상 커서 상온 가공 치수와 사용 온도에서의 치수가 달라집니다. 사용 온도를 알려주시면 치수 보정을 반영해 가공합니다. 또한 크리프(하중에 의한 변형)가 크므로 장기 하중이 걸리는 구조는 보강 등급이나 설계 변경을 함께 검토합니다.
테프론과 PTFE는 같은 것인가요?
같은 소재를 가리킵니다. 테프론은 과거 듀폰의 상표명에서 일반명처럼 굳어진 표현이고, 정식 소재명은 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)입니다.
순수 PTFE와 보강 PTFE 중 어떻게 고르나요?
화학 저항과 비점착이 최우선이면 순수 PTFE, 하중·속도가 있는 슬라이드나 씰이면 유리섬유·카본·브론즈 충전 등급이 적합합니다. 보강 등급은 내화학성이 일부 낮아지므로 사용 약품을 확인해야 합니다.
PTFE 판재 두께는 어디까지 대응되나요?
두께·폭·수량에 따라 공급 가능 범위가 달라집니다. 필요 치수와 용도를 알려주시면 제조사 재고를 확인해 회신드립니다.
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